I. Productos de caucho en forma de placa: centrados en la producción de "compuestos funcionales, de gran superficie y alta uniformidad"

1. Láminas de Caucho Industriales y Especiales

• Escenarios de aplicación: incluidas láminas de caucho anticorrosión química (como capas anticorrosión para pisos en talleres de galvanoplastia), láminas de caucho resistentes al desgaste de calidad alimentaria (como almohadillas antideslizantes para mesas de operaciones en mataderos) y láminas de caucho de silicona resistentes a altas temperaturas (como revestimientos para hornos en fábricas de productos electrónicos).
  
  
• Adaptabilidad técnica: A través de láminas de alta precisión de materias primas como caucho natural, caucho de nitrilo y caucho de silicona mediante calandras (rango de espesor 0,5-50 mm, desviación ≤0,03 mm), combinadas con tecnología de engomado continuo de una o dos caras para textiles (lona, ​​tela de fibra de vidrio), se puede mejorar la resistencia al desgarro de las láminas de caucho (la resistencia a la tracción aumentó en más de un 30%). Por ejemplo, las láminas de caucho anticorrosión química requieren una capa de caucho resistente a ácidos y álcalis unida a la capa base. El equipo garantiza una unión instantánea entre la capa de caucho y el material base sin burbujas al controlar sincrónicamente la temperatura (120-180 ℃) y la presión de los rodillos de la calandria, evitando la delaminación causada por la penetración de productos químicos.
  
  
• Ventajas principales: en comparación con los procesos de moldeo tradicionales, el calandrado continuo puede realizar un moldeo único de láminas de caucho de más de 100 metros de largo, lo que reduce significativamente la pérdida por empalme (la tasa de utilización del material aumentó del 70 % a más del 95 %).
  
  

2. Cintas transportadoras delgadas y mantas de impresión

• Bandas transportadoras delgadas: Adecuadas para el transporte de materiales livianos (como líneas de producción de cosméticos y líneas de envasado de productos farmacéuticos), adoptando una estructura compuesta de "capa de caucho de tela de cordón de poliéster". El equipo realiza el curado instantáneo de la tela de cordón y el material de caucho a través de tecnología de engomado continuo, con el espesor de la capa de caucho controlado entre 0,3 y 1 mm, lo que garantiza que la cinta transportadora sea delgada pero resistente (resistencia a la tracción de hasta 15 MPa). La suavidad de su superficie (Ra ≤0,8μm) cumple con los estándares de higiene de calidad alimentaria (cumple con FDA 21 CFR 177.2600).
  
  
• Mantillas de impresión: como consumibles principales para las imprentas, deben tener alta elasticidad y estabilidad dimensional. El equipo realiza un calandrado compuesto multicapa de caucho de nitrilo y tela base de nailon a través de calandras, controlando con precisión la relación de espesor de cada capa (capa de caucho: tela base = 1:2), asegurando que la mantilla no se estire ni se deforme durante la impresión de alta velocidad (30.000 hojas/hora), adecuada para la impresión de alta precisión de libros y embalajes.
  
  

3. Materiales impermeables y suelos de caucho y plástico

• Materiales impermeables: como membranas impermeabilizantes para techos (compuestos de caucho y tela no tejida de poliéster) y placas impermeabilizantes para túneles. El equipo realiza una combinación única de capas de caucho (como caucho EPDM) y tela de refuerzo mediante tecnología de engomado continuo de doble cara. La densidad de la capa de caucho alcanza más de 1,2 g/cm³, lo que garantiza la impermeabilidad al agua (sin fugas bajo una presión de 0,3 MPa durante 30 minutos) y su flexibilidad a baja temperatura (-30 ℃ sin grietas) es adecuada para las regiones frías del norte de China.
  
  
• Pisos de caucho y plástico: pisos resistentes al desgaste y antideslizantes utilizados en centros comerciales, hospitales, etc., que adoptan un compuesto calandrado de "fieltro de fibra de vidrio de material de caucho PVC". El equipo puede realizar simultáneamente coloración de materiales de caucho, estampado (como vetas de madera, imitación de vetas de mármol) y unión de materiales base, con una velocidad de producción de 20 metros/minuto. Al controlar la temperatura de calandrado (160-180 ℃), se garantiza que la tasa de contracción térmica del piso sea ≤0,5 %, evitando la formación de arcos después de la instalación.
  
  

4. Revestimientos y placas funcionales

• Revestimientos industriales: como revestimientos anticorrosión para tanques de almacenamiento (láminas de caucho butílico) y revestimientos resistentes al desgaste para tambores centrífugos (láminas de caucho de neopreno). El control de espesor de alta precisión de las calandrias (desviación ≤0,02 mm) garantiza una perfecta unión entre el revestimiento y la pared interior del equipo, reduciendo los espacios para la penetración del medio; el modo de producción continua puede satisfacer la demanda de revestimientos integrales de grandes tanques de almacenamiento (con un diámetro superior a 10 metros), evitando los riesgos de corrosión causados ​​por los espacios de empalme.
  
  
• Placas de aislamiento acústico y absorción de impactos: Placas de aislamiento acústico de caucho (compuesto de caucho y algodón fonoabsorbente) utilizadas en edificios y automóviles. El equipo logra una estrecha unión entre la capa de caucho y los materiales absorbentes de sonido a través de la tecnología de engomado, y la uniformidad de la capa de caucho garantiza un aislamiento acústico estable (≥25 dB), adecuado para la reducción de ruido en huecos de ascensores residenciales y compartimentos de motores de automóviles.
  
  
  

II. Productos de caucho en tiras o con formas especiales: superar las dificultades de producción de una "estructura compleja, de alta precisión y sin costuras"

1. Correas circulares sin costura y correas de transmisión

• Escenarios de aplicación: bandas circulares para transporte de alimentos (como líneas de producción de galletas), bandas síncronas para maquinaria textil y bandas base para bandas de lijado.
  
  
• Avance técnico: las correas circulares tradicionales se empalman en su mayoría con uniones, que son propensas a romperse durante el funcionamiento a alta velocidad. Nuestro equipo realiza el moldeado de una sola vez de correas circulares sin costura a través de un proceso de "integración continua de extrusión-calandrado-vulcanización": primero, el material de caucho y la capa base de tela de cordón se calandran y combinan, luego se vulcanizan continuamente a través de un molde circular, asegurando que la desviación del perímetro del cuerpo de la correa sea ≤1 mm y que la resistencia de la unión sea consistente con el cuerpo principal (resistencia a la rotura ≥18 MPa), adecuado para líneas de producción industriales que funcionan continuamente durante 24 horas.
  
  

2. Perfiles y tiras de sellado de caucho

• Tiras de sellado: Incluyendo tiras de sellado para puertas y ventanas de automóviles (material EPDM) y tiras de sellado para marcos de puertas de contenedores (compuestos de EPDM y gomaespuma). El equipo puede producir tiras de sellado con secciones transversales complejas (como estructuras con capas flocadas y esqueletos de núcleo de acero) a través de la tecnología de "compuesto por extrusión y calandrado de rodillos múltiples", con precisión dimensional (desviación de la sección transversal ≤0,1 mm) que garantiza un ajuste perfecto con la ranura de ensamblaje y una adhesión del flocado (≥5N/25 mm) que evita caídas durante el ensamblaje.
  
  
• Perfiles: como fundas protectoras para cables (neopreno) y fundas para mangos de aparatos de fitness (gomaespuma). El equipo admite el calandrado por coextrusión de múltiples materiales de caucho (como el compuesto de caucho blando de caucho duro), lo que permite el moldeo único de secciones transversales complejas como "tipo T", "tipo L" y "tipo hueco", con una eficiencia de producción aumentada en un 50 % en comparación con el moldeo tradicional, y sistemas de inspección en línea para eliminar productos con desviaciones dimensionales.
  
  
  

3. Mangueras de caucho y accesorios para el transporte de fluidos

• Mangueras industriales: como mangueras resistentes al aceite (capa interior de caucho de nitrilo, capa de refuerzo de lona) y mangueras de silicona de grado alimenticio (utilizadas para el transporte de productos lácteos). El equipo adopta un "proceso continuo de calandrado de caucho interior - trenzado de capas de refuerzo - unión de caucho exterior", asegurando la tolerancia del diámetro interior de la manguera (≤0,2 mm) y la resistencia a la presión (presión de trabajo 1-10MPa). Además, la producción de mangueras de silicona puede cumplir con la certificación médica USP Clase VI, adecuada para transporte limpio en las industrias farmacéutica y alimentaria.
  
  
• Juntas de mangueras de alta presión: Los anillos de goma de sellado para juntas de mangueras se producen mediante calandrias, con control dimensional de alta precisión (desviación de diámetro ≤0,05 mm) que garantiza un ajuste perfecto con las juntas metálicas, evitando fugas de fluidos a alta presión (como las mangueras en sistemas hidráulicos).
  
  

4. Correas impermeables y sellos de ingeniería

• Cinturones impermeabilizantes: Cinturones impermeabilizantes de caucho (refuerzo de tejido de cordón de caucho natural) utilizados en proyectos de conservación de agua (como presas y túneles). El equipo incrusta tela de cordón en el cuerpo de la correa de caucho mediante tecnología de engomado continuo, formando estructuras que impiden el agua, como "agujeros centrales" y "nervaduras". La resistencia al pelado entre la capa de caucho y la capa de tela es ≥3 kN/m, lo que garantiza que no se delamine bajo la presión del agua, y es adecuado para escenarios de alta presión de agua con una altura de agua de más de 100 metros.
  
  
• Sellos de ingeniería: como tiras de sellado para juntas de expansión de edificios (neopreno) y cubiertas antipolvo para cojinetes de puentes (caucho EPDM). El proceso de calandrado puede realizar el moldeado de una sola vez de estructuras finas como "labios" y "ranuras" de sellos, con una estabilidad dimensional (tasa de cambio dimensional ≤3% después del envejecimiento térmico) que cumple con los requisitos del uso en exteriores a largo plazo.
  
  
  

III. Empoderamiento técnico: creación de tres valores fundamentales para la industria de productos de caucho

1. Revolución de eficiencia: el modo de producción continua aumenta la producción diaria de productos en forma de placa a 2-3 veces mayor que la de los procesos tradicionales (por ejemplo, los pisos de caucho y plástico pueden alcanzar 10,000㎡ por día), y el tiempo de cambio de molde para productos con formas especiales se reduce a 30 minutos, adaptándose a la demanda de pedidos de "variedades múltiples y lotes grandes".
   
   
2. Mejora de la calidad: el calandrado de alta precisión (desviación de espesor ≤0,02 mm) y el engomado (uniformidad de la capa de caucho ≥98%) garantizan un rendimiento constante del producto. Por ejemplo, la resistencia de impresión de las mantillas de impresión aumenta de 300.000 hojas a más de 500.000 hojas, y la vida útil de las correas hidrófugas se extiende a más de 30 años.
   
   
3. Optimización de costos: la tasa de utilización del material aumenta del 60% al 70% en los procesos tradicionales a más del 90%, lo que reduce el desperdicio de material de caucho; La producción integrada reduce los eslabones intermedios (como el pegado secundario y el recorte), lo que reduce los costos laborales en un 40%.