1. Optimización de la uniformidad del espesor de la lámina de caucho
Calandras de caucho Se utilizan ampliamente para producir láminas con espesores precisos. Para mejorar la uniformidad, los operadores deben considerar el ajuste de la separación de los rodillos, la viscosidad del compuesto de caucho y el control de la temperatura. El calentamiento desigual puede provocar variaciones de espesor a lo largo del ancho de la hoja, mientras que una presión inconsistente del rodillo provoca un engrosamiento de los bordes.
El uso de un medidor de espesor en tiempo real puede reducir significativamente los defectos. Algunas calandrias modernas integran sistemas de monitoreo de espesor basados en láser, lo que permite ajustes automáticos de la separación de los rodillos para mantener un espesor constante de la hoja incluso a altas velocidades de producción.
2. Tratamiento de la superficie de los rodillos y sus efectos sobre la calidad del caucho
El acabado superficial de los rodillos de calandria afecta directamente la calidad de la lámina de caucho. Los rodillos cromados pulidos minimizan la adherencia y producen un acabado más suave, mientras que los rodillos texturizados pueden crear patrones de superficie específicos. El mantenimiento regular, incluido el pulido y la limpieza, previene la acumulación de material y garantiza un calandrado uniforme.
- Rodillos cromados: Reducen la adherencia y mejoran el brillo.
- Rodillos texturizados: Se utilizan para láminas estampadas o productos gofrados.
- Rodillos recubiertos de cerámica: mejoran la resistencia al desgaste de los compuestos de caucho de alta abrasión.
3. Gestión de la temperatura en el calandrado
El control de la temperatura es fundamental en el calandrado del caucho, ya que afecta la viscosidad y el flujo de la lámina. Los compuestos de caucho normalmente requieren temperaturas de los rodillos entre 60°C y 120°C. El sobrecalentamiento puede degradar las cadenas de polímero, mientras que una temperatura insuficiente provoca un flujo deficiente y láminas no uniformes.
Las calandrias modernas utilizan zonas de calentamiento separadas para cada rodillo y termopares integrados para un control preciso. Algunos sistemas también emplean circuitos de retroalimentación automática para mantener temperaturas óptimas incluso cuando cambia la velocidad de producción.
4. Configuraciones de calandria de múltiples rodillos
Calandras de caucho Puede tener dos, tres o cuatro rodillos según la aplicación. Cada configuración tiene un propósito diferente:
| Tipo de rodillo | Función | Solicitud |
| Dos rodillos | Conformado básico de láminas | Láminas de caucho estándar |
| Tres rodillos | Mejor control del espesor y gestión de la tensión. | Chapas de alta precisión para neumáticos o correas. |
| Cuatro rodillos | Tensado avanzado y laminados multicapa | Hojas laminadas, productos de caucho especiales. |
5. Solución de problemas de defectos comunes
El caucho calandrado puede presentar defectos como rayas, burbujas y engrosamiento de los bordes. Comprender las causas fundamentales es esencial para mantener la calidad.
- Rayas: A menudo causadas por contaminación o superficies irregulares de los rodillos.
- Burbujas: pueden deberse al aire atrapado en el compuesto o a una velocidad excesiva del rodillo.
- Engrosamiento de los bordes: causado por una separación inadecuada entre los rodillos o una tensión desigual durante la alimentación.
La inspección, la limpieza y el ajuste de los parámetros de los rodillos de rutina pueden reducir estos problemas. La implementación de sistemas de monitoreo en línea mejora aún más la detección de defectos antes de que las hojas lleguen a los procesos posteriores.
